Nederlandse productie

Zowel de productie als de afwerking van onze houten vloeren vindt plaats in Nederland. Het voordeel hiervan is dat de vloeren direct zijn aangepast aan het juiste klimaat, waardoor er geen sprake is van krimp/uitzetting. Wij werken uitsluitend met 'eerlijk' hout, dat wil zeggen dat het hout afkomstig is uit verantwoord beheerde bossen. Het hout uit de bosplantages wordt na het kappen van de bomen opnieuw geplant. Wij maken alle houten vloeren speciaal op maat!

 

Speciaal op maat gemaakte houten vloeren: Nederlandse productie

Snijproces en zaagproces....

Boomstammen worden gezaagd

Op de bovenstaande foto is te zien hoe boomstammen worden gezaagd. Dit proces vindt in het buitenland plaats, de ruwe plankdelen worden vervolgens naar Nederland getransporteerd.

Netjes gezaagd eiken..

De gehele boomstam wordt in planken gezaagd. Hout is hier nog in zijn puurste vorm, en dient nog tal van processen te ondergaan voordat het een houten vloer betreft. De ruwe planken zoals afgebeeld op de bovenstaande foto worden naar Nederland getransporteerd en hier wordt vervolgens de rest van productie gedaan. 

Drogen van het hout op Nederlandse bodem

Vacuum drogen eiken hout

Het droogproces vindt in Nederland plaats. Er wordt iedere keer een passend droogschema gemaakt. Het betreft nauwkeurig werk, waarbij vakkennis een belangrijke rol speelt. Kennis en ervaring is een meerwaarde en dit vertaalt zich uit in de kwaliteit van het eindproduct.

Opslag ruw eiken hout

Nadat het hout is gedroogd wordt het ruwe eiken hout opgeslagen alvorens het gekalibreerd wordt. 

Kalibreren

Kalibreren houdt in dat de ruwe plaken 4 zijdig geschaafd worden: de onderkant, de bovenkant en de zijkanten. De plank wordt dus strak gemaakt alvorens hier toplagen van gezaagd kunnen worden of alvorens er een massieve vloer van gemaakt kan worden.

Zagen van toplagen en het verijmen op de berkenmultiplex..

Toplagen in diverse diktes

Van het ruw eiken worden toplagen gemaakt in verschillende diktes. De volgende diktes worden gemaakt: 3mm, 4mm en 5mm. Al onze toplagen bestaan uit Europees massief eikenhout.

Toplaag lijmen op de onderlaag

Op deze foto staat het lijmproces afgebeeld. De toplaag wordt op de onderlaag gelijmd. De onderlaag bestaat uit 7lagen watervaste berkenmultiplex. Deze laag is ook in diverse diktes verkrijgbaar: 9mm, 12mm en 15mm. De combinatie van de toplaag en onderlaag zorgen voor een uitmuntend product. Vandaar dat er 15 jaar garantie op wordt gegeven.

Stoppen van de noesten en het schuren/schaven van het hout!

Fabrieksmatig vullen van noesten

Alle noesten worden fabrieksmatig gestopt. Het stoppen van de noesten wordt handmatig gedaan. 

Schuren of schaven de planken

Nadat de noesten zijn gestopt worden de vloerdelen geschuurd of geschaafd. Bij een geschuurde vloer wordt de vloer glad en is de nertekening niet goed zichtbaar. Bij een geschaafde vloer zijn de planken ruwer en is de nerftekening duidelijk zichtbaar.

Fabrieksmatig oliën van houten vloeren; een goede bescherming!

Planken door de olie machine

Door het machinaal olien van de planken, wordt iedere plank van een evenredige hoeveelheid olie voorzien. Iedere plank krijgt de juiste hoeveelheid olie. Vervolgens worden de planken uitgepoetst waardoor er geen olie ophoping ontstaan. Om de optimale bescherming te krijgen gaan alle planken twee keer door de oliemachine. Dit zorgt voor de beste slijtvastheid en daarnaast wordt de vloer rijker van kleur.

Planken in droogrekken

Nadat de planken door de oliemachine zijn gegaan en zijn uitgepoetst, worden deze in de droogrekken geplaatst. De planken blijven zo'n 48 uur in de droogrekken alvorens de planken worden ingepakt. Door onze werkwijze kan na het leggen direct op de vloer worden geleefd. Het betreft dus een kant en klaar product.